铣床改数控
Time:2023-12-10 04:57:09
关于铣床改数控的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
- 1、铣床改数控
- 2、铣床改数控教程
- 3、铣床改数控需要买哪些配件
铣床改数控
Hs
铣床改数控教程
铣六面体的顺序一般是一、二面，即铣对面；然后再铣三；四面，还是两对面；然后再铣五、六面。各对面一次铣到位，加工余量一边一半，不用留余量，如果要
一般数控机床操作的全过程
数控铣床操作步骤及注意事项
1．数控铣床一般操作步骤．
（l）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。
（2）开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在crt上显示信息。
（3）回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。
（4）调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在cnc控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用mdi方式逐段输人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。
（5）程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。
（6）机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需...一般数控机床操作的全过程
数控铣床操作步骤及注意事项
1．数控铣床一般操作步骤．
（l）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。
（2）开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在crt上显示信息。
（3）回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。
（4）调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在cnc控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用mdi方式逐段输人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。
（5）程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。
（6）机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。
（7）上工件、找正对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。
（8）启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮，即可恢复加工。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。
（9）操作显示利用crt的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。
（10）程序输出加工结束后，若程序有保存必要，可以留在cnc的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输出给外部设备（例如穿孔机），在穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上加以保存。
（11）关机一般应先关机床再关系统。
2．数控铣床操作过程中的注意事项
（l）每次开机前要检查一下铣床后面润滑油泵中的润滑油是否充裕，空气压缩机是否打开，切削液所用的机械油是否足够等。
（2）开机时，首先打开总电源，然后按下cnc电源中的开启按钮，把急停按钮顺时针
旋转，等铣床检测完所有功能后（下操作面板上的一排红色指示灯熄掉），按下机床按钮，使铣床复位，处于待命状态。
(3）在手动操作时，必须时刻注意，在进行x、y方向移动前，必须使z轴处于抬刀位置。移动过程中，不能只看crt屏幕中坐标位置的变化，而要观察刀具的移动，等刀具移动到位后，再看crt屏幕进行微调。
(4)在编程过程中，对于初学者来说，尽量少用g00指令，特别在x, y,z三轴联动中，更应注意。在走空刀时，应把z轴的移动与x、y轴的移动分开进行，即多抬刀、少斜插。有时由于斜插时，刀具会碰到工件而发生刀具的破坏。
(5)在使用电脑进行串口通信时，要做到：先开铣床、后开电脑；先关电脑、后关铣床。
避免铣床在开关的过程中，由于电流的瞬间变化而冲击电脑。
(6)在利用dnc(电脑与铣床之间相互进行程序的输送）功能时，要注意铣床的内存容量，一般从电脑向铣床传输的程序总字节数应小于23kb。如果程序比较长，则必须采用由电脑边传输边加工的方法，但程序段号，不得超过n9999。如果程序段超过1万个，可以借助mastercam中的程序编辑功能，把程序段号取消。
(7）铣床出现报警时，要根据报警号查找原因，及时解除报警，不可关机了事，否则开机后仍处于报警状态。
采用寻边器对刀，其详细步骤如下：
（ 1 ） x 、 y 向对刀
①将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。
②快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧；
③改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的 x 坐标值， 如 -310.300 ；
④抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧；
⑤改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的 x 坐标值，如 -200.300 ；
⑥若测头直径为 10mm ，则工件长度为 -200.300-（-310.300）-10=100 ，据此可得工件坐标系原点 w 在机床坐标系中的 x 坐标值为 -310.300+100/2+5= -255.300 ；
⑦同理可测得工件坐标系原点 w 在机械坐标系中的 y 坐标值。
（ 2 ） z 向对刀
①卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴；
②将 z 轴设定器（或固定高度的对刀块，以下同）放置在工件上平面上；
③快速移动主轴，让刀具端面靠近 z 轴设定器上表面；
④改用微调操作，让刀具端面慢慢接触到 z 轴设定器上表面，直到其指针指示到零位；
⑤记下此时机床坐标系中的 z 值，如 -250.800 ；
⑥若 z 轴设定器的高度为 50mm ，则工件坐标系原点 w 在机械坐标系中的 z 坐标值为 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。
（ 3 ）将测得的 x 、 y 、 z 值输入到机床工件坐标系存储地址中（ 一般使用 g54-g59 代码存储对刀参数 ）。
4、注意事项
在对刀操作过程中需注意以下问题：
（ 1 ）根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差；
（ 2 ）在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度；
（ 3 ）对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险；
（ 4 ）对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，防止因调用错误而产生严重后果。
二、刀具补偿值的输入和修改
根据刀具的实际尺寸和位置，将刀具半径补偿值和刀具长度补偿值输入到与程序对应的存储位置。
需注意的是，补偿的数据正确性、符号正确性及数据所在地址正确性都将威胁到加工，从而导致撞车危险或加工报废。
铣床改数控需要买哪些配件
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动化设备，两者的工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为分告衣告货副补数控中心。下面简单介绍下数控铣床及其配件的选用方法：
一、铣床设备的选用方法
（1）根据零件的尺寸选用
规格较小的升降台式数控铣床，它最适宜中小零件和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，用来解决大尺寸复杂零件的需要。
（2）根据零件的精度要求选用
我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。实际上机床精度均有相当的储备量。因此从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。
（3）根据务施状零件的特点来选择
对于框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位直线系统的数控铣床即可。
如果是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。
也可根据零件要求在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转操作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以是螺旋槽、叶片零件等。
（4）根据间阳测等续易介经剂酒零件的批量或其他要求选择
对于大批量的工件可采用专用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复的工件，那么采用数控铣床是非常合适的，因为第一批量中准备可以存储起来重复使用。
二、根据零件的几何形状选择刀具
（1）曲面类零件为了保证刀具切削刃与轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗两刃铣刀，半精工和精工用四刃铣刀。
（2）铣大的平面时：为了提高效率和提高表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌来自式盘形铣刀。
（3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。
（4）铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。
（5）孔可采用钻头、镗刀等孔类刀具。
三、专用切削油的选用
专用切削油是数控切削工艺必须采用的一种介质，在过程中主要统我燃铁苗凯局渐获各属起到润滑、冷却、清洗等作用。
（1）专用的切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。
（2）专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。
（3）专用的切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。