Sg线切割机床加工时,用户有时会发现绕在丝筒上的钼丝出现一边很紧,另一边又很松现象2113。原因和措施如下:1.丝架后端的上排丝轮或下排丝轮转动不灵活或不转,钼丝换向时产生磨擦力,不断地将钼丝拉伸。更换排丝转后钼丝松紧现象即可消除。2.上下导电块长期工作后出现很5261深的沟槽,钼丝卡在沟槽内产生磨擦,换向时磨擦力很大,钼丝会出现拉伸变形。更换导电块或将导电块左右移一下后钼丝松紧现象即可消除。41023.上导电1653块或下导电块与钼丝的包角太大,使钼丝移动时产生较大的磨擦力,从而使钼丝产生拉伸变形,将导电块调低一点即可。4.运丝筒拖板导轨产生间隙,丝筒移动时产生振动,将外侧导轨的固紧螺丝稍许松一下,将丝杠螺母内与螺母座脱开,调节侧面的方头支紧螺钉,当消除间隙后将外侧导轨的螺钉拧紧,将丝杠螺母与螺母座固定住即可。5.运丝丝杠轴承转动不灵活,丝杠在换向时产生振动从而对钼丝容产生一边放松,另一边收紧,更换轴承即可。
换了滚丝桶的轴承后是否对储丝桶的各项参数进行了检测,尤其是径向跳动和平行度,它们都对储丝桶的运行影响较大。另外,运丝丝杠与丝母之间如果间隙过大,也可造成钼丝两头松动。钼丝松紧不匀,加工就不稳定,出现短路就割不动了,补救措施就是放慢变频跟踪速度,使加工电流显示表针出现晃动可暂时解决。
这只是我个人在工作中遇到此类问题的一般经验,希望能对你有所帮助。
钼丝在连续长时间工作时它的直径会变小,建议此时进行紧丝工作,否则容易断丝的.
我敢说是运丝的直线度不对,还有等高不对,还有上丝臂》哪像他们说的废话一堆,不懂就别乱说,
钼丝中间紧两边松估计是你紧丝时没有紧到两边的缘故,至于你下面说到中间切不动了,有一种可能是电流过小,这个需要具体问题具体分析了。
1.若将后导轮和断丝保护的导电块去除这种现象有明显好转。解决方法1,调整运丝筒与运丝支座侧母和等高 ,调整运丝筒与拖板侧母和等高 ,调整上线架后导轮与拖板侧母和等高。 如果那方面的误差大,就会形成线切割单边松丝。 解决方法2,加一个涨丝轮也能解决加工时跟踪。
2.另外一定件二要注意上丝架压压板后丝架的接触面和立柱刮削面是否有效的接触(如没有导轮孔会形成倾斜增大阻力),导轮转动一定要灵活,导电块高低最好稍高于导轮母线,穿装钼丝时要掌握钼丝受力最小且有效的接触导轮和导电块为宜。
3.线烈故责切割电动机这边紧 是因为联轴器是年向沉封光注百间隙过小 产生扭力过大 。措施是放大联轴器间隙为4mm以及调整导电块的位置,皮带这边紧。措施是调整导电块 犯略处呼迫均以及导轨、后导轮造你这么说单边松丝只要换换导轮就可以解决策坚查让座乱问题。