Sg一种是*模仿形控制,其在进行线切割加工前,预先制造出与工件形状相同的*模,加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上,在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动,从而切割出与*模形状和精度相同的工件来;另一种是光电跟踪控制,其在进行线切割加工前,先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图,加工时将图样置于机床的光电跟踪台上,跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动,再借助于电气、机械的联动,控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动,从而切割出与图样形状相同的工件来;再一种是数字程序控制,采用先进的数字化自动控制技术,驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工,不需要制作*模样板也无需绘制放大图,比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围,目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化.
切割模具是画好图后,再载入编程软件,自动生成程序,由机器接受后,你设定起始点、开始加工
这个不一定的。
电火花线切割加工简称“线切割”。它是采用电极丝(钼丝、钨钼丝等)作为工具电极,在脉冲电源的作用下,工具电极和加工工件之间形成火花放电,火花通道瞬间产生大量的热,使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动,使电极丝沿着与预定的轨迹运动,从而达到加工工件的目的。
数控线切割机床是利用高能量密度的电火花放电烧蚀原理进行加工的,属于特种加工范畴,它只能对导电材料进行加工。电火花数控线切割加工的过程中主要包含下列三部分内容:
(1)数控线切割机床在加工时,切割刀具(铜丝或钼丝)和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时(约0.01mm),电压击穿冷却切削液介质,在切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电,高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高,高温使被切削金属瞬间汽化,生成金属氧化物,熔融于切削液中,被移动中的切割刀具带出加工区域。
(2)电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。
(3)工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动
每一款软件都可以生成多种数控代码,以适应不同型号线切割机
每一款软件都可以生成多种数控代码,以适应不同型号线切割机
对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液.乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度为5%~10%)而成的。工作介质可用自来水,也可用蒸馏水、高纯水和磁化水。
目前市面绝大部分线切割液还是以水溶性为主,水溶性分乳化油,半合成,全合成。乳化油和半合成因含矿物油,受高温产生裂解,会有人体有害物质释放,而且电蚀物易沉积,导致容易变质。十天半个月就要换液。换液的时候油箱特别脏需用溶剂清洗。现在环保政策很严,溶剂也是要管控使用。全合成不含矿物油可以做到3到6个月换液。而且加工效率相比乳化油要高得很多。我们公司的全合成线割液市场反馈还很不错。
线切割用水基的是趋势了,切割速度比油的快,寿命更长。最主要的是环保方面比较好,最近一家油的企业被查了,之后都会慢慢往水基过渡啦,水基的像速必得线切割乳化膏。
取决于所用的切削液配方,但是很多价廉物美的成分都是有毒的.比如说三乙醇胺量如果大点的话对人体有害,另外一般现在不用的亚硝酸类还会致癌.最好搞清楚用的什么东西,再做相应防护措施
dk77型数控电火花线切割的加工对象为各种导电的金属材料和合金刀头,可加工小斜面,和各种异型体。