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电火花加工机床大致可分为四大类:第1类为主要用来加工各种模具、型腔、型孔的电火花成型加工机床,这一类机床占全部电火花加工机床的80%左右;第2类为电火花线切割机床,被用来切割零件和加工冲模;第3类为工具电极相对于工件既有直线进给运动又有旋转运动的电火花镗、磨螺纹等加工机床;第4类为可对工件进行表面处理的电火花加工机床,如电火花刻字等。
随着电火花加工工艺的改进,电火花加工机床也有了很大的发展,如在广泛地采用矩形波脉冲电源的同时,又发展了各种迭加波形的脉冲电源和各种矩形波派生电源。在间隙自动调节方面,也由只对电极间隙进行测量、控制,向对多参数进行自适应控制的方向发展等。所有这一系列的改进和发展,已使电火花加工进入了一个新阶段。
电火花机床的分类
1:cnc电火花机床
三轴或三轴以上的数控电火花成型机;其每个轴皆能实现放电加工,也可实现多轴连动放电加工;
2:znc电火花机床
只有z轴可实现放电加工;x轴及y轴手动控制,只有定位功能;
3:特种电火花机床
用于特殊加工的电火花机床;如轮胎模具电火花机床﹑鞋模电火花机床等等;
线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属讨(特别是硬材料、行状复杂零件)。
电火花线切割加工(Wire cut El施唱盟善往无ectrical Discharge Machining,简称WEDM),有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线算号感条提切割机床已占电加工机床总数的6侵0%以上。
根据电极丝的运行速度不同,及加工质量不同,电火花线切割机床通常分为三类:第一类是高速走丝电火花定线切割机床(WEDM-HS),其电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和使用的主要机种,也是我国独创的电火花线切割加工模式;第二类是低速走丝电火花线切割机床(WEDM-LS住逐其请层办),其电极丝作低速单向运动,之升一般走丝速度低于0.2m/s,电极丝放电后不再机气送英站它室经希备使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好,但加工速度较低,是国外生产和使用的主要机种。第三类中速走丝电火花线切割机床,准确地应该叫“多速走丝”。是我国独创的,其原理是对工件作多次反复的切割,开头用较快丝筒速度、较强高频来切割,就如现在的快走丝线照销著专较边通又把切割,最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光,从而提高了加工光洁度;而且丝速减低后,导某据药构成花吗善那轮和轴承的抖动少了,加工精度也提高了;另外,第一刀以最快的速度切割,后来的切割和修光的切割量都非常少,因此,一般三刀切割织酒火封防示祖服异占的时间加起来也比快走丝的一刀切割要快。
根据对电极丝志心路运动轨迹的控制形式不同,电火花线切割机床又可分为三种:一种是*套度月当身圆千模仿形控制,其在进行线切割加工前,预先制造出与工件形状相同的*模,加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上,在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动,从而切割出与*模形状和精度相同的工件来;另一种是光电跟踪控制,其在进行线切割加工前,先望粒属背位武治冷营根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图,加工时将图样置于机床的海代著边娘它光电跟踪台上,跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动,再借助于电气、机械的联动,控制机易坐必床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动,从而切割出与图样形状相同的工件来;再一种是数字程序控制,采用先进的数字化自动控制技术,驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数齐考关胡孔没控加工程序自动完成加创微知的留矿送攻钟图包工,不需要制作模样板也无需绘制放大图,比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围,目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化。
线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复旦大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS).
主要区别是1,电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝; 2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水; 3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分, 4,我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用, 5,我们的精度不如国外高.