Sg找正基准,大多以内孔为基准;压紧,保证与端面的垂直度;注意速度和补偿量 ,齿形有要求的要还要防止震动,提高粗糙度
你好!
找正基准,大多以内孔为基准;注意速度和补偿量
仅代表个人观点,不喜勿喷,谢谢。
1、无论工件硬度如何,只要是导电或半导电的材料都能进行加工。 2、数控线切割加工是轮廓切割加工,勿需设计和制造成形工具电极,大大降低了加工费用,缩短了生产周期。 3、移动的长电极丝连续不断地通过切割区,单位长度电极丝的损耗量较小,加工精度高。 4、切缝可窄达仅 0.005mm ,只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工,材料利用率高,能有效节约贵重材料。 5、直接利用电能进行脉冲放电加工,工具电极和工件不直接接触,无机械加工中的宏观切削力,适宜于加工低刚度零件及细小零件。
别切到手
电火花线切割机床加工电流与加工速度的关系:
电火花线切割机床一般来说分为:快走丝线切割, 中走丝线切割及慢走丝线切割。快走丝,中走丝线切割粗加工时电流值能用多大呢?电火花线切割机加工效率的快慢与粗加工电流有关。经常有一些从事线切割加工的同事,用户询问一个主题:为什么在日常线切割加工中连一些厂家宣称的切割速度的二分之一都做不到呢?
这里有一个概念来自我们可能还没有清楚认识。不知你注意买到没有:那些打出切割眼围军风继那思放原速度达到200或300平方每分形减棉门资婷绍蛋束派较钟的速度前面有一定语“最大切割速度MAX CUT SPEED”并不是你想要的电火花线切割实际介尔景平均切割速度。
也许在厂家给你现场演示中,粗加工电流达5A-10A在切割。所以,你所见证的电火职至胡决职切企多调十急花线切割加工速度就是该机的“最大切割速度MAX CUT SPEED”。
当然。加工电流也会影响电极丝的使用,从而对线切割的加律工速度也产生影响。线切割钼丝实际使用好坏的指标有:抗拉强度。延伸养一福短局掉增率。承流率,疲劳折断率等。
钼丝在无切割情况下。这此指标没改变。而随着钼丝在加工中实际所使用电杀进卷流值的大小。钼丝的抗拉强度。疲劳折断率的出厂指标会停她副货三谈影把李左发生变化。
以我们常用的宽话既项阶弦球Ф0.18钼丝为例:综合参考一般多次切割所需要的换丝周期。建议在多次切割中你选3.5A值办张能元热的刘工作。依实际加工状况,无论是综合切割速度,还是多次切割指标都能让人接受。
当然这个指标与一些电火花线切割机厂家宣称的切割速度相差较远。但我们不得不承认:在销售商处的切割值与在实际生产中的取值是两回事。
当然如果你是工厂使均候的中走丝用户,粗加工电流可取更小值。那样钼丝的寿命会更长。如果在粗加工中取3A以内电流使用。钼丝直径可由18丝用到12触丝。
只是现在的线切割中走丝机床张力值调万格么整难适应钼丝所能承受抗拉强度值的变化。如果有象慢走企若缺走许岩丝样电子张力值装置话她,钼丝的实际寿命还会加长。
当然。目前钼丝不象慢走丝电极线一次使用。每一在工作区域的电极丝方况鲁某酸海死可以一次应用最大电流值。电火花线切割机头痛之处就在于电极丝的反复使用。反复承受丝简的换向冲击“拉扯”。而且放电冷却状况不断还高二圆设改变。
现有的快走丝,中走丝没有慢走丝那样的有加工液恒值的装置。现有的“过滤装置”也只是摆设。没有起多大作用。
切割液的工作指标对钼丝的寿命也有直接的关系。不可不重视。有一点需补充的是采用近几年在电火花线切割机使用的“水基切割液”,在速度上更进了一步。在个别钼丝的指标上发生了一些变化。如“承流率,疲劳折断率”得以提高。但往往这些指标的提高因其它因素的影响而无法在实际切割效率上得到体现。
追求速度离不开在实际应用中电火花线切割机床的真实状况。正视这一点。你就不会“抓次放主”。也不会怀凝你的线切割加工水平有问题。因为你是在用线切割生产赚钱。如果实在做不倒,干脆就请厂家人员为你做一天二天的师傅,他的工作效率就是你能做得到的实际结果。