数控铣床孔加工编程数控铣床孔加工程序
Time:2024-01-09 20:40:17
关于数控铣床孔加工编程的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控铣床孔加工编程
Hs错误
数控铣床孔加工程序
圆弧切进，铣圆，再圆弧切出，进给量小些，免的整刀切入后产生让刀或者刀具折断的现象，再加工前，尽量减少刀具的装配时产生的跳动。用百分表测量一下机床的反向差值，然后补到数控系统里。看下插补轴的增益是否相同，加减速时间是否相同，还有就是适当的调整一下定位的位宽（可适当延长加减速的时间），便于减少残留值。
此设备的编程手册有很详细的解释.
给你一个可以直接使用的程序吧
%
O0001(D200KONG )
(D60R0)
G40G17G49G90G54
S900M03
G0Z100.
G00X0Y0
#1=200/2
#2=60/2
#3=0.
Z0
G1G91X[#1-#2]F1000
G3 I-[#1-#2] F2000
N30
G91 G03 I-[#1-#2] Z-2. F2000
#3=#3+1.
IF[#3 LT 26] GO 30
G3 I-[#1-#2] F2000
G00G90Z200.
M05
M00
直径60的铣刀好奇怪哟
如果铣刀直径不一样，直接改#2的值
调整if语句的循环终值，可以调整最终深度
如果不是平地孔，最后不需要在循环外面收一刀
不知你是如何编程的,如果手工的话就比较难,要用到宏程序.
编程软件的话,就是把进刀角度设好,然后再把进刀半径设好,就会螺旋下刀.
例如
D10的两齿刀
铣D30的孔的话,看什么材料.
吃刀量设定为0.2mm的话,
进刀角度为5度
进刀半径为刀的60%-70%左右.
详细的话可以到我的贴吧发贴问
制器天下 贴吧,我看到就会回你.
去培训吧。
数控铣床孔加工编程实例
数控铣床攻丝编程实例？下面是在孔系加工中，数控铣床攻丝的系统编程示例，大家可以参考一下。
1、00000
N010 M4 SI000；（主轴开始旋转）
N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；
（定位，攻丝2,然后返回到尺点）
N030 Y-550.0.（定位，攻丝1众贵赵过面，然后返回到尺点）
N040 Y -750.0；（定位，攻丝3,然后返回到尺点）

N050 X1000.0；（定位，攻丝4,然后返回到点）
N060 Y-550.0;（定位攻丝5,然后返沙井当回到R点）
N070 G98 V-750.0；（定位攻丝6,然后返回到初始平而）
N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到参考点）
N090 M05；（主轴停止旋转）

2、G76—精镗循环指令。 ，
镋孔是常川的加工方法，镗孔能获得较邱的位竹梢度。梢镗循乎上每决灯此环用于镗削精密孔。
当到达孔伤移支已声聚庆晚风底时，主轴停止，用才慢候的阿凯切削刀具离开工件的表面并返回。
指令格式.G76 X__Y_承便呼并聚燃家值___Z___R____Q___P____F____K
式中，X、Y为孔位数据；Z为从R点到孔底的距离；R为从初始平面到尺点的距离；Q为
孔底的偏置断其量；P为在孔底的暂停时间；F为切削进给速度；K为重复次数。

说明：
①执行G76循环时，如图所示，机床首先快速定位于X、Y、Z定义的坐标位置，以F速度迸行精镗加工，当加工至孔底时，主轴在固定的旋转位置坚各群普名货停止（主轴定向停止OSS）,然后刀具以与刀尖的终错证获经季娘检手全相反方向移动Q距离退刀，如图所示。这保证加工面不被破坏，实现精密有效的镗削加工。
②Q（在孔底的偏移量）是在固定循环内保存的模态值。必须小心指定，因为它也作用于G73和G83的切削深度。
③在指定G76之前永，用辅助功能（M代码）旋转主轴。
④当G76代码和M代码在同一程序段中被指定时，在第一定位动作的同时，执行M代码。然后，系统处理下一个动作。

⑤当指定重复次数K时，则只能在第一个孔执行M代码，对第二个和以后的孔，执行M代码。
⑥当在固定循环中指定刀具长度偏置（G43、G44或G49）时，在定位到R点的同时加偏置。
⑦步千施阿军裂在改变钻孔轴之前必须取消固定循环。
⑧在程序段中没有X、Y、Z、R或任何其他根轴的指令时，不执行镗孔加工。
⑨Q指定为正值。如果Q指定为负值，符号被忽略，在参数设置偏置方向。在执行镗孔的程序段中指定Q、P。如果在不执行镗孔的程序中指定它们，则不能作为模态数据被存储。

⑩不能在同一程序段中指定01组G代码和G76，否则G76将被取消。
在固定循环方式中，刀具偏重体候那历影今景师置被忽略。