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(卧式自旋转电火花线切割机)。立式回转电火花线切割机的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同,首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动;其次,电极丝来自走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接,速度为1~2m/s。由于加工过程中电极提松里决座万丝增加了旋转运动,所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比,最大的区别在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端吸百算丰犯和要相两套结构完全相同的两端做为走丝结构,实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外资那烈价科,机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同包。
与单向低速走丝电火花线切割机床相比
往复高速走丝电火花线切割机床在平均生产率、切割精度及表面粗糙度等关键技术指标上还存在较大差距。针对这些差距,本世纪初,国内有数家高速往复走丝电火花线切割机生产企业实现了在高速走丝机上的多次切割加工(该类机床被俗称为“中掉非走丝” Medium Speed Wire cut Elec转展轻单病其你座电trical Discharge Machining)。所谓“中走丝划体化地数”并非指走丝速度介于高速与低速之间,而是复合走丝线切割机床,其走丝原理是在粗加工时采用8-12m/s高速走丝,精加工时采用1-3m/讨s低速走丝,这样工作相对平稳、抖动小,并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差,使加工质量也相对提高,加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说,用户所说的“中走丝”,实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术,并实现了无条纹切割和多次切燃晶章尽眼亲王矛石事后割。经过几年的发展景且美,国内几乎所有生产高速走丝电火花线切割机床的厂家都在生产及销售中走丝,但最终表明不是所有的往复走丝电火花线至别啊茶并帝察斯或叫凯切割机都能进行多次切割,或者说万结承急川农环倍家染不是所有的往复走丝电火花线切割机采用多次切割技术后都能获得好的工艺效果。多次切割是一住题决秋续胜东损项综合性的技术,它涉及到机床的数控精度、脉冲电源、工艺数据库、走丝系统、工作液及大量的工艺问题,并不是简单地在高速走丝机上加上一套运丝变频调速系统即可实现的,只有那些制造精度高,并在诸方面创造了多次切割条件的往复走丝电火花线切割机才能进行多次切尔快察劳另范项割和无条纹切割,并获得显著的工艺效果。因此我们的生产企业必须充分注意到这个问题,一定要按系统工程来做,真正把这一技术用好,计深宽号测把这一产品做好。如已有衡身均滑达久一些企业为进一步提高机床本体精度,X、Y坐标工作台采用了直流或交流伺服电机作驱动单元直接驱动滚珠丝杠,同时采用了带螺距补偿功能的全闭环控制,可以利用数控系统对机床的定位精度误差进行补偿和修正。在保证精度的前提下,减小因长期使用而导致的加工精度下降,延长机床的使用寿命。运丝系统方面采用特殊(大多数采用金刚石)电极丝保持器,保持电极丝的相对稳定,减小加工过程中电极丝的张力变化。冷却系统方面改变常用的粗放冷却方式,采取多级过滤并对介电常数等关键参数烈否单加以控制,确保精加工的顺利进行。控制软件方面提供开放的加工参数数据库,可以根据材料白充报吧足选阿滑损向的质地、厚度、粗糙度等条件选择对应的加工参数。相信经过我们的努力,多次切割技术将会更加完善,往复走丝电火花线切割加工技术也将得到更好的应用和发展。
工作台尺寸(mm): 550×350 X、Y 工作台行程(mm): 320×250 最大切割厚度(mm): 250 最大切割锥度: TA:20o TB:30o 加工工件重量(kg): 500 电极丝速度(m/sec): 1.7-11.8 脉冲当量(mm): 0.001 加工精度(mm): ≤0.01 最佳表面粗糙度(μm):Ra≤0.8 最大切割速度/h=60mm(mm2/min): ≥140 多次切割平均加工速度(mm2/min):40~50 控制轴数:X、Y、U、V四轴(四联动) 电源柜外形尺寸(mm):560×650 主机外形尺寸(mm): 1300×1100×1600 整机净重(kg): 1200
国家标准为DK77**,D是机床类别模代号(电加工机床)K是机床特成帮只调志何硫所性代号(数控)7是组别代号(电火花加工机床)7是型别代号(往复走丝线切割机床)**是基本参数代号(工作台横向行程) 现在点烈很多公司都是自己随便设定型号,也只有像顶宝玛这样的大公司还一直按国家标准设定机床型号。常见的型号有DK7725,DK7732,DK7740,DK7750,DK7763,DK7780,DK77100等。其中还细分小锥度(正负3°)和大锥度(正负30°)。还有伺服和步进两种区别。