Hs效龙率 当然数控铣和加工中心高了 电火花和线切割效率较低
精度 你说几何精度的话当然电火花和线切割高了
两者加工车发买孔的话定位精度没有分别都是靠伺服电机 编码器 光栅尺 滚珠丝杠 等来实现
区别在于孔的内径尺寸数铣、加工中心是靠刀具来实现的息长计水资际首厚危会有一些误差 几乎所有机械构件上的连接及定位孔都可以加工还有非金属材料 但是加工材料不能太硬
电火花线切割主要加工样板和模具和一些材料比较硬的金属构件
只要不是要达到μ级精度前者足以
问一句这娘末米置是问答题吗?还是想加工什么产品不妨继续问大家几粉植演乙连帮你
电蚀模具的型腔,穿孔,取断丝锥等。
电火花机床常用功能: 1:电火花加工机床加工工艺单电极法 用单个电极加工工件,一般用于形状简单、精度要求不高的工件。单电极加工也可用平动头摇动实现工件的粗、中、精加工。 2:电火花加工机床加工工艺多电极法 同一个工件加工用多个电极,一般分为粗、中、细三次依次进行加工,用于精密型加工。 3:电火花加工机床加工工艺分解电极法 根据工件的几何形状,把电极分解成若干个,用主型腔电极加工型腔主要部分,再用副型腔电极加工出尖角、窄缝型腔等部位。 4:电火花加工机床加工规准 粗加工,一般采用较大的电流,较大的on time。 中加工,一般采用中等的电流,中等on time。 精加工,一般采用较小的电流、高频及较小的on time。 随着数字控制技术的发展 ,电火花加工机床已数控化,并采用微型电子计算机进行控制。机床功能更加完善,自动化程度大为提高,实现了电极和工件的自动定位、加工条件的自动转换、电极的自动交换、工作台的自动进给、平动头的多方向伺服控制等。低损耗电源、微精加工电源、适应控制技术和完善的夹具系统的采用,显著提高了加工速度、加工精度和加工稳定性,扩大了应用范围。电火花加工机床不仅向小型 、精密和专用方向发展 ,而且向能加工汽车车身、大型冲压模的超大型方向发展。
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电火花加工的原理是在极短的时间内击穿工作介质,助导时在工具电极和工件之间进行脉甲冲性火花放电,通过热能熔化、气化工具材料来去除技州事值工件上多余的金属,采用脉冲放电的形式进行加工,是因为电火花加工的整个过程就是在放电熔化金属、冷却蚀除金属,然后再放电熔化金属,再冷却蚀除金属的过程,由于脉冲的电流频率很高,可以提飞配种国对每如负皇高加工效率。