Sg线切割机床的加工原理
线切割加工是通过电极丝和工件之间进行脉冲放电,产生瞬时高温(约一万度),使金属融化,取出材料的一种加工方法。
线切割加工时,在电极丝和工件之间进行脉冲放电,当一个脉冲到来时,在电极丝和工件之间产生一次火花放电,在放电通道的中心温度瞬间可达到10000度以上,高温使金属融化,甚至有少量的气化,就实现了对工件材料进行电蚀切割加工,加工钢材料时,电极丝与工件之间的放电间隙在0.01mm左右,若电脉冲的电压高,放电间隙会大一些。
脉冲间隔和脉冲宽度的调整应该根据要切割的工件的厚度来调整。即厚的工件,脉冲宽度和脉冲间隔要调大;薄的工件,脉冲宽度和脉冲间隔要调小。
一般切比较厚的工件,钼丝又使用了一段时间,直径已经比较细了,切出来的缝隙也比较窄,容易产生这种现象,机床设定的最大速度又太大(MAX),切下来的碎屑排屑不利,解决的办法是将机床的设定的最大速度降下来,钼丝退回一段距离,再向前走,如果不行,就多退一段距离,再向前走。如果还不行,就只好将钼丝卸下来,重头再切了。
有好多情况呢 看你的材料是不是杂质太多了不爱导电 或者你的乳化液太脏了 要不就是导块太脏了 丝是不是时间太长了
具体叫什么市场我也忘了,因为不怎么常去,我常去的地方在南边,南边的都比较熟悉,王官庄的这个也不太好找,因为干机加工的都不在大道上。
电火花线切割 ,切割温度瞬间可高达10000 ℃以上。
电火花线切割加工时,电极丝和工件之间产生脉冲放电。原则上讲只要导电都可以加工;不区分材料,只是不同材料切割速拉所啊九亚叶跟需星修害率有所不同。在电极丝与工件之间产生一次火花放电,在放电通道的中心,其温度瞬间可高达 10000 ℃以上。高温使金属工件熔化,甚至少量气化;高温也使得电极丝与工件之间的工作液部分产生气化;这些气化的工作液和金属蒸汽 瞬间迅速热膨胀,并具有爆炸的特性,这种热膨胀和绿卷局部微爆炸,将熔化和气化的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切衡割加工。因其是电蚀加工,局部微爆炸,一般不会引起物料内裂。