Sg1、 采用IGBT为主器件、全桥逆变。
2、 100%负载持续率设计,可连续工作。
3、 可远控和配接红外测温,实现温度的自动控制,提高加热质量和简化工人操作。
4、 取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。
5、 采用频率自动跟踪及多路闭环控制。
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机床导轨淬火,机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,所以又称为”工作母机”或”工具机”,习惯上简称机床。
机床导轨知淬火,将导轨加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等,较多用水。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,道因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合,可以大幅度提高金属的强内度、韧性及疲劳强度,以满足不同的使用要求。机床导轨淬火,大大提高了机床导轨的使用寿命,耐磨程度和抗损伤硬度容,从而也在一定程度上提高了机床的生产效率。
我们淬火最常来自用的冷却介质是盐水,水和油。盐水淬火的工件,容易得到高的硬度和光洁的表面,不容易产生淬不硬的软点,但却易使工件变形严重,甚至发生她史能沉煤其飞套开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
超音频淬火是对机床导轨淬的常用工艺,淬火层一般在2.5-3mm,淬火硬度分别为HT250材质----HRC46—50 HT300材质----HRC48—52