线切割机床钼丝损耗大的原因，有哪些，是什么
Time:2024-05-24 17:28:14
关于线切割机床钼丝损耗大的原因的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床钼丝损耗大的原因
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电火花加工过程是依靠电极丝和工件之间的放电进行的，点蚀坑不仅出现在工件上也出现在来自电极丝上，钼丝损耗大，也就是电极损耗大，第一和你的加工参数有关，参数大，损耗大，这是必然的，例外要考虑你的极性，极性和脉宽配合不当时，也会导致这种现象发生
线切割机床钼丝损耗大的原因是什么
电火花加工过程是依靠电极丝和工件之间的放电进行的，点蚀坑不仅出现在工件上也出现在电极丝上，钼丝损耗大，也就是电极损耗大，第一和你的加工参数有关，参数大，损耗大，这是必然的，例外要考虑你的极性，极性和脉宽配合不当时，也会导致这种现象发生
电火花线切割使用钼丝是由于它的硬度和熔点都是比较高的，耐氧化性很好，耐电蚀性仅次于钨丝，但是钨丝脆性高于钼丝，所以就目前金属材料来讲钼丝加工性能是很好的。
有些加工还有使用纯铜丝，用于特殊线切割。
线切割机床钼丝损耗大的原因有哪些
通常会造成线切割钼丝损耗与断扩善威环感旧液约断丝的原因有：
（1）电极丝快速(8～10m／s)移动时和导轮、导电块产生磨擦，引起导轮和导电块磨损。长期使用时，导轮V型槽底被电极丝拉出沟槽，导电块长期使用时，接触电极丝的一面也被拉出沟槽。由此造成导丝部位摩擦阻力增大、电极丝由于运动受阻而断裂。
（2）切除材料发生偏移切除材料重量大时，在加工即将结束时容易发生偏转和位移，造成电极丝被卡断。为此，可在工件和切除材料的平面上添加一块经过磨削的平面永久磁钢，以利于切除材料在切割过程中保持固定位置。
（3）工件材料内应力过大线切割时，工件材料内应力的相对平衡状态受到破坏，容易造成切缝变窄而卡断电极丝。为此可采取如下措施：
a. 改进热处理工艺，主要是改进回火工艺以便降低工件内应力；
b. 热处理前在切除部分增加工艺孔或工艺槽，以减少线切割机加工时释放的残余应力。
（4）电极丝损耗大，在线切割机床加工中历交杨衣足雷工件材料被蚀除、切割成型的同时，电极丝也会被放电腐蚀，即电极丝发生损耗。电极丝使用的时间较长时，丝径变细且布满显微放电凹坑、抗拉强度下降，找息慢希云因春植编最终发生断裂。一般来说，在测量丝径比新丝减少0.03～O.05mm时，应及时更换新丝。
（5）电极丝叠绕电极丝应均匀、整齐地绕在储丝筒上。储丝筒内外显守圆不同轴时会产生不平衡惯量，转动时容易产生叠丝，导致电极丝断裂。因印绿食附此，储丝筒必须经过动平衡校正。
（6）电极丝打折上丝、束极品胜换销既曲析穿丝操作时，电极丝局部打了死折。打折的地方，抗拉强度和承受热能负荷的能力下降，极易发生断裂。为了避免电极丝打折，首先应当选用直线性好、抗拉强度妈非黑案高的电极丝；其次在上丝、穿丝操作时应仔细认真、规范操作。