数控电火花切割机床在正常加工时突然/钼丝折断
Time:2024-06-08 16:36:16
关于数控电火花切割机床在正常加工时突然的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花切割机床在正常加工时突然
Hs
原因有很多，你没讲清楚你的一些条件，你是什么机加工（车，铣，刨，磨，转），你加工对象的材料（根据材料选刀矿仅伟以具），你选择的刀具烈亲取跑校（根据材料选择合理加工工艺），附属条件（冷却液or冷却油），加工工艺（转速，进刀），你的机床是否震动厉害等等...
所以不好回答你，以上原因都会使你刀刃崩掉。
我经常遇到的原因有：
1，材料没去氧化层，刀具碰到，就崩了。
2，机床震动，就是说非稳定载荷优客握皇治手（动载荷，冲击载荷..等）。
3，下刀深度（ap）过大。
希望你能尽快找到你的原因，解决素雷存立之。
数控电火花切割机床在正常加工时突然有烧焦气味
侨茂数控火花机提醒：
1、电流过大不将工件浸油打就容易着火
2、电子元器件故障有可能会着火
“电火花机床失火有多个原因
1:长时间工作,油温过高;
2工作时油面过低;
3:蒸发出来的煤油蒸汽浓度太高,又不能及时排放,当遇到电火花便会爆燃.开电火花机床必备灭火器,随时准备灭火。”
火花机会着火，原因大致有几点：操作不当（比如参数设置不当引起电极烧蚀、短路就会引起着火）、机器故障、使用劣质火花油。
电火花机一般用煤油或电火花机油作为介质，电火花机加工时瞬间温度在10000℃左右，此时如果工件未完全浸泡在电火花机油内加工，放电蒸发出来的油蒸汽混合周围的空气，遇到火花便会燃烧。
在浸泡放电时若电火花机油没有流动循环，加工槽内油的温度也会逐渐升高，待温度升高至油的燃点时，就会产生燃烧，导致着火。
原理：火花机在工作时，会进行电火花加工，这时工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中（或将工作液充入放电间隙）。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
注意：电火花机床的加工是需要媒介的介入，工件须沉入媒介“油”里进行加工。但是，如果在对刀时脉冲的电参数选择不当引起电极的烧蚀、短路就会引起着火。另外，如果脉冲电压含有较大的直流成分，形成电弧放电，那么产生的起火的几率就会大大增加。
电腐蚀火花机放电原理是由许多微观的单脉冲放电过程组成的。单脉冲放电过程包括两极间介质的电离、击穿，形成放电通道，放电通道内的瞬时高温使工作液气化、裂化，金属材料熔化、气化，瞬时高压使加工屑被抛入工作液中，随着脉冲放电的束，两极间介质进行消电离，恢复绝缘的复杂过程。 有五六年没有接触这些东西了，原理说明网上应该能找到，如果在加工中遇到什么实际困难也可以问我，在修模和大面（纹路要求严格的零件）加工中我还是有一些经验的！
数控电火花切割机床在正常加工时突然钼丝折断
B
试题解析：停止钼丝进给，防止损伤工件即设备。