电火花数控线切割零件加工实训电火花数控线切割加工原理电火花数控线切割实验
Time:2024-07-12 22:48:13
关于电火花数控线切割零件加工实训的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花数控线切割零件加工实训
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从理论上讲，任何导电的材料制品都可以用电火花线切割机床加工。如：硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结东调换消构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂保长且龙去今强太季型腔和曲面形体加工，各类模具青相、电极、精密零部件制造似身员局帝再略态易垂，都可以使用电火花线切割机床设备进行。电火花线切割加工的应用范围（1）加工冷冲模，包括大、中、小型冲模的凸模、凹模、固定板、卸料板等；（2）加工镶拼型腔模、粉末冶金模、拉丝模、波纹板成型模、冷拔模等；（雷富特粮厚花米3）加工成型刀具、样板等；（4）加工微细孔、任意曲线、窄缝、窄槽等，如异形孔喷丝板、射流元件、激光器件、电子器件等微孔与窄缝等；（5）加工各种特殊材料、各种导电材料，特别是稀有贵重金属的花断血切断，各种特殊结构零件的切断等。
电火花数控线切割实验
机床上面有一根钼丝 它跟 工件 碰到的时候 高频 会和钼丝 产生 电脉冲 而达到切割的目的
我是做这个的 你有什么尽管问我
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。其工作原理如下图所示。绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。特点：
工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
电火花数控线切割加工原理
数控电火花线切割加工原理
电火花数控线切割加工的过程中主要包含下列何被刚买由投件斯调另三部分内容：
（程1）电极丝与工件之间的脉冲放电。
（2）电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。
（3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动。
电火花线切割加工时电极丝和工件之间的脉冲放电
电火花线切割时电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时据犯情，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬时可高达10000°C以上，高温根果使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间值草较真汽织迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和顾风未深判原七气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。通常认为电极丝与工件之间的放电间隙划但果艺号在0.O1mm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些。
为了电火花加工易所帮讲是的顺利进行，必须创造条件保证每来一个电脉冲时在电极丝和工件之间产程副空继声流生的是火花放电而不阶京随多沉剧元这肉是电弧放电。首先必须使两个电脉冲之间有足够的间隔时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放认我延院电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通审结煤卷围事位千施道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧放电。一般脉冲间隔应为脉冲宽度的4倍以上。
为了保证火花放电时电极丝不被烧断，必须向放电间隙注人大量工作液，以便电极丝故画困独沙衣独财着发者得到充分冷却。同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7~10m/s左右。高速运动的电极丝，还有利于不断往放电间隙中带入新的工作庆下钢执握液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。
电火花线切割加工时，为了获孔年得比较好的表面粗糙度和高的尺寸精度，并保证电极丝不被烧断，应选择好相应的脉冲参数，并使草剂供斤工件和钼丝之间的放电必须是火花放电，而不是电弧放电。
电火花线切割加工的走丝运动
为了避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，影响加工质量和生产效率。在加工过程中电极丝超翻目古止半沿轴向作走丝运动。走丝原理如图b所示。钼丝整齐地缠绕在储丝筒上顾跳尔宪研半端沙深的急，并形成一个闭合状态，走丝电机带动储丝筒转动时，通过导丝轮使钼丝作轴线运动。
X、Y坐标工作台运动
工件安装在上下两层的X、Y坐标工作台上，分别由步进电动机驱动作数控运动。工件相对于电极丝的运动轨迹，是由线切割编程所决定的。