540电火花机镜面放电加工机床镜面火花机加工放电参数
Time:2024-07-13 11:32:10
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540电火花机镜面放电加工机床
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镜面火花机与传统火花机的比较优点
一、速度快：比普通火花机速度快一半。(特别是放经位)节省人力成本。
2.可使用石墨电极，也可以铜打铜，普通火花机只能铜打铁。
3．一般的电极一粗一精，两个电极。使用镜面火花机只需要使用一个电极，最小的电极损耗0.01%
4.镜面火花机放电可以放到5mm以下,清角可以清到3条.
5.加工出的模具不用省模,可直接用于生产当中,节约人员提高效率.
6.超精面：常规加工会在放电加工面产生粗糙度深的针孔,超精面是没有针孔加工面,能缩短研磨工序时间.
7.超精边：在接插腹等精密模具中,对细小圆角半径的要求越来越高,超精边也可加工出0.01mm的微小圆角.
8.高效加工：高速软件抬刀功能主轴抬刀速度可实现大于或等于6m/min速度,高速抬刀能使电炎花加工蚀除物有效排除,实现高效稳定放电加工.
9.操作放使简单：采用电脉冲加工技术自动加工编和系统自适应控制电路,自动清弧电路.
1) 自动靠摩功能,单轴三轴自动靠.
2) 自动寻心功能,自动找件中心.
3) 多方向放电功能,3轴6方向
4) 多组坐标点功能,50个坐标点
5) 多种摇动功能,实现2D 3D摇动加工.
6) 加工参数自动调整,当检测到放电不稳定时,自动发指令调整,加工参数中电压使期能稳定加工.
7) G码编辑功能,国际通用CNC指令
火花机放电加工原理
线切割机床的加工原理
线切割加工是通过电极丝和工件之间进行脉冲放电，产生瞬时高温（约一万度），使金属融化，取出材料的一种加工方法。
线切割加工时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电，当一个脉冲到来时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬间可达到10000度以上，高温使金属融化，甚至有少量的气化，就实现了对工件材料进行电蚀切割加工，加工钢材料时，电极丝与工件之间的放电间隙在0.01mm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些。
脉冲间隔和脉冲宽度的调整应该根据要切割的工件的厚度来调整。即厚的工件，脉冲宽度和脉冲间隔要调大；薄的工件，脉冲宽度和脉冲间隔要调小。
镜面火花机加工放电参数
镜面来自火花机，镜面电火花加工迅薯主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可字车微爱各眼格容志以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。
镜面火花机亩孙者的电火花加工技术研究起步于20世纪80年代。所谓镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2育菜编输与耐领识镇卷um以下的电火花加工，此时的加工表面具有镜面反停光效果，镜面加工只是其中功凯材停桥能之一镜面火花机的机床精度高，尤其在高精密模具的应用中优势明显。