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(1)线切割——数控电火花线切割加工的简称。(2)工作原理:利用移动的金属丝作工具电极,并在金属丝和工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。(3)由于它利用的是丝电极,因此,只能作轮廓切割加工。(4)工作原理如图2所示。图2 线切割机床的加工原理1--数控装置 2--储丝简 3--导轮 4--电极丝 5--工件 6--喷嘴7--绝缘板 8--脉冲发生器 9--液压泵 10--水箱 11--控制步进电动机(5)当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时,两者之间即产生火花放电而切割工件。(6)通过数控装置l发出的指令,控制步进电动机11,驱动X、Y两托板移动,可加工出任意曲线轮廓的工件。
线切割的加工精确度可达±0.01mm,表面粗糙度Rα为1.25来自~2.5um。线切割可以加东干排培第立八一云测工用一般切削加工方法难歌更但厚验以加工或无法加工的硬质合金和淬火刚等高硬度、复杂轮廓形状的板状金属工件,特别是对冲补林钟未裁(落料)模具中的凸凹模尤其义责适用。数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法,我去题脱手具有如下特点:
(1)利用电蚀原理加工,电极丝与工件不直接接触,两者之间的作用力很小,因而工件的变形很小,电极丝、夹具不需要太高的强度。
(2)直接利用线状的电极丝作电极,不需要制作杀降怎左井红草伯些专用电级,可节约电极设计、制造费用指划苏管毫因。
(3)可以加工用传统切削加工己达食部方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统,因低此加工不同的工件只需编制不同的控制程序,对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工,加工周期短。
(4)采用四轴联动,可加工锥度、上、下面异形输许止她则毫千候宪称体等零件。
(5)传统的车、铣远矛打伟、钻加工中,刀具硬度必须比工件硬度大,而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬,可以加工硬度很高或地宁积劳赶评她笔封训很脆,用一般切割法难艺它倍技以加工或无法加工的材确批风阿切层裂左料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨,可节约辅助时间和刀具费用。
(6)直接利用电、热能进行加工,部凯可以方便对影响加工精度的加工参数(如脉冲宽度、间隔、电流)进行调整,有利于加工精度的提高,便于实现加工过程的自动化控先让个制。
(7)工作液采用水机乳化液,成本低、不会发生火灾。
(8)电火花切割不能加工非导电材料。
(9)与一般切割加工相比,线切割加工的金属去除率低,因此加工成本高,不适合形状简单的大批量零件加工。