(1)工件的装夹基准面应清洁无毛刺,经过热处理的工件,在穿丝孔或凹模类工件扩孔的台阶处,要清理热处理液的渣物及氧化膜表面。
(2)夹具精度要高,工件至少用两个侧面固定在夹具或工作台上。
(3)装夹工件的位置要有利于工件的找正,并能满足加工行程的需要,工作台移动时,不得与丝架相碰。
(4)装夹工件的作用力要均匀,不得使工件变形或翘起。
(5)批量零件加工时,最好采用专用夹具,以提高效率。
(6)细小、精密、壁薄的工件应固定在辅助工作台或不易变形的辅助夹具上。
图纸说话吧·· 中间有孔吗··有孔可以以孔和端面定位
一个好的线切割操作者装夹的方法是万变的,应该针对不同的工件快速拿出科学合理的装夹方案,总结的原则有以下:装夹简易、时间节约、受力均匀、切割方便(基准易找、切割穿线无干扰、去料方便等)、尽量一次装夹完成。
调整压板啊或夹具啊,能一次走完的不要分2次走,重复装夹肯要找正,在精度要求较高的情况下会出现误差,,另外装夹的时间力量均匀分布,避免一边紧一边松的状态。
(一)电火花线切割工件的装夹
电火花线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。由于线切割加工时作用力小,装夹时夹紧力要求不大,且加工时电极丝从上到下穿过工件,被工件切割部分要悬空,因此对线切割工件的安装有一定有要求。
1.对工件起回热装夹的一般要求
(1)工件随急供前检苦的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清洁干净,以免造成夹丝或断丝。
(2)夹紧力要均匀,不得使工件变心乱盐委距陈补减立把吗形或翘起。
(3)装夹位置要钟面困士般绍稳武地独有利于工件的找正,且要保证在机床加工行程范围内。
(4)所用的夹具精度要高,以确保加工精度。
(5)细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。
(6)批量加工零板文完件时,最好设计专用夹具以提高生产率。
2.常用的电火花线切割工件装夹方式
(1)悬臂支撑,如图3-22(a)所示。此方式装夹方便,通用性强,适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。
(2)两端支撑,如图3-22(b)所示。此方式工件两端固定在夹具上,支撑稳定,定位精度高,适用于较大零件的装夹。
(3)桥式支撑,如图3问边略他威-22(c)所示。此方零曾式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上,桥的侧面也可作定位面使用,使装夹更方便,通用性广,适用于大、中、小工件的装夹。
(4)板式支撑,如图3-22(d)所示。支承板按照常规工件形状制检阶也剂造出具有矩形或圆形孔,妈测顺器齐际搞各企雨兰易于保证装夹精度,适为弱象怕而广况更书督用于装夹常规工件及批量生产。
(5)复式支撑。此方式是把专用夹具固定在桥式夹具上,适用于批量生产,可节省装夹时间且保证加工工件便点宪川参长破官的一致性。
电火花线切割工件安装后,应进行位置找正,常用的找正方法有:用测微音象积解百分表找正、划线法找正、固定基面法找正等。