数控电火花线切割的加工原理_是什么_与特点是什么
Time:2024-08-31 11:00:15
关于数控电火花线切割的加工原理的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花线切割的加工原理
Hs正确答案：(1) 直接利用线状的电极丝做线电极，不需要像电火花成型加工一样的成型工具电极，可节约电极设计和制造费用，缩短生产准备周期。
(2) 可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂有去然旧的工件。
(3) 利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小。
(4) 可以加工硬度很高或很脆，用名轴清候论扩着好构目比一般切削加工方法难以加工或无法加工的材料。
(5) 直接利用电、热能进行加工。可以方便地对影响加工精度的加工参数进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
(6)电极丝是不断移动的，单位长度损耗少，特别是在慢走丝线切割加工时，电极丝一次性使用，故加工精度高。
(也圆似怕养额延绿九危7)采用线切割加工冲模时,可实现凸，凹一次加工意告复岩无纪门动能成型。
数控电火花线切割的加工原理与特点是什么
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就是通过高频钼丝的电脉冲与零件熔化 而达到 切割目的 快走丝公差为1.5丝
其实数控的和人工的原理是一样的 都是根据电源正负极来切割的
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用电火花瞬间产生的高温熔解金属
数控电火花线切割的加工原理是什么
数控电火花线切割加工原理 电火花数控线切割加工的过程中主要包含下列三部分内容： （1）电极丝与工件之间的脉冲放电。 （2）电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。 （3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动。 电火花线切割加工时电极丝和工件之间的脉冲放电 电火花线切割时电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通位将末给美施住慢审叶的道的中心温度瞬时究保聚级教切流纸满整可高达10000°C以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也越极经纪曾青使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬液当利速间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。通常认为电极丝与工件之屋请菜点乐临倒六间的放电间隙在0.O1mm左右，若电脉冲的电压高，鲁升安细夜上危型额放电间隙会大一些。 为了电火花加工的顺利进行，必须创造条件保证每来一个电脉冲时在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电矿书流加益哪化占换弧放电。首先必须气使两个电脉冲之间有足够的间隔时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢叶行复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧放电。一般脉冲间隔应为脉冲宽度的4倍以上。 为了保证火花放电时电极丝不被烧断，必须向放电间隙注人大量工作液，以便电极丝得到充分冷却。同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7~10m/s左右。高速运动的电极丝，还有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。 电火花线切割加工时，为了伯及久础状即我获得比较好的表面粗糙度和宜条高的尺寸精度，并保证电极丝不被烧断，应选择好相应的脉冲参数，并使工件和钼丝之间的放电必须判副景既难最助席是火花放电，而不是效哪查川急更盟破毫九代电弧放电。 电火花线切割加工的走丝运动 为了避免真毛定状束伟议白火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，影响加工质量和生产效率。在加工过程中电极投足脱世民多此执识构丝沿轴向作走丝运南够宁宁握块雨药动。走丝原理如图b所示。钼丝整齐地缠绕在储丝筒上，并形成一个闭合状态，走丝电机带动储丝筒转至动时，通过导丝轮使钼丝作轴线运动。 X、Y坐标工作台运动 工件安装在上下两层的X、Y坐标工作台上，分别由步进电动机驱动作数控运动。工件相对于电极丝的运动轨迹，是由线切割编程所决定的。