Sg这个问题比较笼统
一般基准要和图纸上的基准一致,在装夹时应将这个基准尽量留出来以便电极丝能碰到这个基准上.
在找基准时,可以采用机床的定位功能(定边和定中心),这种方法必须保证电极丝表面和工件表面没有油污,毛刺等影响精度的东西.
也可以采用看火花的办法,不过这种方法要比较有经验的人才适用,
当然还有别的办法,比如用三用表,用对光法等等,
线切割的工件装夹是根据具体工件的大小来采用不同的装夹方式.小的工件可以采用强磁吸.但正常的工件都是采用床身的铁夹板进行装夹了.对于批量加工的工件可以做个专门的夹具来加工,省时省力.确定钼丝的穿孔位置是在编程时用游标卡尺量出丝孔位置距离工件的两条边距离是多少来确定的.
你好!
但正常的工件都是采用床身的铁夹板进行装夹了.小的工件可以采用强磁吸线切割的工件装夹是根据具体工件的大小来采用不同的装夹方式.对于批量加工的工件可以做个专门的夹具来加工,省时省力.确定钼丝的穿孔位置是在编程时用游标卡尺量出丝孔位置距离工件的两条边距离是多少来确定的
如果对你有帮助,望采纳。
你问错地方了
(一)电火花线切割工件的装夹
电火花线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。由于线切割加工时作用力小,装夹时夹紧力要求不大,且加工时电极丝从上到下穿过工件,被工重小此甲件切割部分要悬空,因此对线切割工件的安装有一定有要求。
1.对工件装夹的一般要求
(1)工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清洁干净,以免造成夹丝或断丝。
(2)夹紧力要均匀,不得使工件变形或翘起。
(3)装夹位置要有利于工件的找正,且要保证在机床加工行程范围内。
(4)所用的夹具精度要高,以确保加卫即令工精度。
(5)细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。
(6)批量加家愿工零件时,最好设计专用夹具以提高生产率。
2.常拿酸核星识拉极用的电火花线切割工件装夹方式
(1)悬臂支撑,如宽脱移分图3-22(a)所示。此方式装夹方便,通用性强,适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。
(2)两端支撑,如图3-22(b)所示。此方式工件两端固定在夹具黑富他岩肉他修纸上,支撑稳定,定位后站北精度高,适用于较大零件阳司特命复怀势船改的装夹。
(3)桥式支撑,如图措型标显效怀概王员3-22(c)所示。此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上系袁仍并音唱轴乐史获击,桥的侧面也可作定位面使用,使装夹更方便,通用性广,适用于大、中、小工件的装夹。
(4)板式支撑,如图3-22(d)所示。支承板按照常规工件形状制造出具剂构环延穿乐鱼力精治曲有矩形或圆形孔,易于保证装夹样鱼定让事么事谈突续背精度,适用于装夹常规工件及批量生产。
(5)复式支撑。此方式是把专用夹具固定在桥式夹具上,适用于批量生产,可节省装夹时间且保证加工工件的一致性。
电火花线切割工件安装后,应进行位置找正,常用的找正方法有:用百分表找正、划线法找正、固定基面法找正等。