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你好,可以利用数控系统的自诊断功能或者利用PLC程序的逻辑查找,平时注意机械结构日常维护等等,不然再咨询安昂吧。然纸刚热提醒一下,丝杆间隙的存力反互兰顾批火坐型在会影响到期正常使用,从而也影响了加工产品的品质,因而发现有间隙存在,应尽早采取措施解决操雷孙举谈星队帮空委脱。
可能有以下几个原因:
1:刀具不锋利或自磨车刀几何角度不合适,尤其是前角和后角过小。这种情况往往在切削小直径时,出现外径比预料的要大,而当台阶较大时,直径又会比预料的小,这就是车削小直径时,切屑难以与工件剥离的原因。
2:每一级台阶预留的精车量不相同,也会造成直径不统一的情况。
3:每一个台阶的进刀方向不一致时也可能造成直径不统一的情况。这个在机床精度不够时较为明显。例如,机床丝杆的反向间隙过大。
x轴和z轴怎么能同时车呢?要不就是x轴进给,车外圆;要不就是z轴进给,车平面。不可能同时走。
一般来说造成有台阶的问题主要是由于托板有间隙造成的,x轴是转塔大托板、z轴是转塔上的小托板,消除台阶需要调整托板的衔铁间隙。
快走丝用的是往复运动的钼丝,长时间加安液欢度装她工,丝径减小,加工尺寸就变大。慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌采显笑车什丝等,从工件上只进行一次放电,不错往复细段轻群氧伯使用。:快走丝只能进行一次加工,材料会在加工后有些许变形。慢走丝可以多遍加工,在粗割后材料会释放应力,精修时变形就会更小,达到高精度。