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要保证直径780m快种艺讲包着mX厚度16毫米,端面与基准平行度0.03mm,必需保证:
1、机床加工范围应该满足加工直管继举磁时响径780毫米,(马鞍械渐车床比较合适);
2、机床的加工精度应该保证加工基平面度,直径800毫米,平面度误差应该小于或等于0.01毫米;
3、机床夹具定位、夹紧误差应该满足小于或等于1/3平面度误差。
总之,机床、夹具等加工工艺系统误差之和必须满足小于加工平面度误差1/3~2/3;最终的加工精度才能保证加工直径780mmX厚度16毫米,端面与基准平行度0.03mm的要求。
(供参考)
线切割加工步骤:
加工前先准备好工件材料,压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件,工件应预先打好穿丝孔,然后按以下步骤操作:
1.合上机床电源开关,按下机床启动安钮。
2.手动操作机床,检查机床各部分是否正常,如工作台移动方向是否正确,限位开关动作是否可靠,丝筒运行是否正常,工作液供给是否充分畅通等。
3.进行上丝操作,并校正电极丝的垂直度。
4.装夹工件,根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5.根据图纸的要求,移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6.在正式加工前要校核程序的正确性。
7.运行加工程序,开始加工,调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况,调整加工参数,在必要的情况下,对电参数再进行调整并做好相关记录。
8.切割完毕后,应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符,并对工件进行检测。
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