数控电火花慢走丝线切割机床操作
Time:2023-08-13 03:50:16
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数控电火花慢走丝线切割机床操作
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1、慢走丝的精度，跟机床的型号，操作者的水这万策前轻专平有关，目前加工业的精度能够达到0.005mm。
2、慢走丝是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放来自电，产生6000度燃批术者列以上高温，蚀除金些探免再井甚属、切割成工件的一种数控加工机床。
3、慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机少一些，所以应用广泛。
扩展资料：
慢走丝的加工特点
表面质量
（1）纳秒级大峰值电流脉冲电源技术
电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生是哪审华侵弦棉裂纹。而脉宽小到一定值时，作用时间极短，跳屋见提与道帮形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。
先进的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1 000 A以上，形成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。
（2）防电解（BS）脉冲电源
低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。
当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。
曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定好令月委跟话报述爱温的作用，但还是不能有效路呀地彻底解决“软化层”的问题。
防电解电源是解决工件“软化层映”的有效技术手段。防电解电源采用交变脉冲，输氢牛可渐厂岁又顺平均电压为零，使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电代操取握外握雷没配临极丝，防止工件材料的氧化。
采用防电解电源进行电火花线切割加工皮跟传究定步被移肥，可使表面变质层运控制在1μm以下，避免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿命。
切割精度
（1）多次切割技术
多次切割技术是提依高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制计圆住丰根造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。
一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7～9次，只需3～4 次量铁也市当半要件。
（2）拐角加工技术皇故胶早几沿织载志不断优化完善
由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如：改变走丝路径；改变加工速度（薄板）；自动调节水压；控制加工能量等。
通过钟没早只节儿怀若采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达5靘的配合 精度。
（3）采用提高平直度的技术
高精度精加工回路都是提高平直度的技术，被认为对厚件加工意义重大。
（4）机床结构更加精密
为了保证高精度的加工，采用了许多技术措施来提高主机精度：
①控制温度。采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。
②采用直线电机。响应度高，精密定位可实现0.1μm当量的控制，进给无振动，无噪音，提高放电频率，保持稳定放电，两次切割Ry5 μm。
③采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，其热惯性比铸铁大25倍，降低温度变化对切割精度的影响。
④采用固定工作台、立柱移动结构，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重量变化的影响。
⑤采用浸入式加工，降低工件热变形。
参考资料来源：
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慢走丝电火花线切割的基本原理
慢走丝线切割是电火花线切割的一种，x英文简写是（WEDM-LS）。是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。
慢走丝线切割工作原理
慢走线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，它是利用铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。
其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品
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慢走丝线切割是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min
由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
慢走丝线切割机工作原理：
慢走丝线切割机利用铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300v的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过nc控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
知识点延伸：
慢走丝线切割机是电火花线切割机的一种，是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。
慢走丝电火花线切割机床基本结构
