数控铣床对刀操作 步骤 实验总结
Time:2024-04-26 23:12:10
关于数控铣床对刀操作的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控铣床对刀操作
Sg你看看有没有帮助！！！
数控车床对刀有关的概念和对刀方法
（1）刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。
（2）起刀点：起刀点是刀具相对与工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序的
运行的终点。
（3）对刀点与对刀：对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点，是确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点。
对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。
（4）对刀基准（点）：对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准，该基可以是点、线、面，它可以设在工件上或夹具上
或机床上。
（5）对刀参考点：是用来代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置的参考点，也称刀架中心或刀具参考点。
用试切法确定起刀点的位置对刀的步骤
（1）在MDI或手动方式下，用基准刀切削工件端面；
（2）用点动移动X轴使刀具试切该端面，然后刀具沿X轴方向退出，停主轴。
记录该Z轴坐标值并输入系统。
（3）用基准刀切量工件外径。
（4）用点动移动Z轴使刀具切该工件的外圆表面，然后刀具沿Z方向退出，停主轴。用游表卡尺测量工件的直径，记录该
X坐标值并输入系统。
（5）对第二把刀，让刀架退离工件足够的地方，选择刀具号，重复（1）—（4）步骤。
数控铣床(加工中心)Z轴对刀器
Z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴对刀器有光电式（）和指针式等类型，通过光电指示或指针，判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达 100.0±0.0025（mm），对刀器标定高度的重复精度一般为0.001～0.002（mm）。对刀器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上。Z轴对刀器高度一般为50mm或lOOmm。
Z轴对刀器的使用方法如下:
（1）将刀具装在主轴上，将Z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。
（2）快速移动工作台和主轴，让刀具端面靠近Z轴对刀器上表面。
（3）改用步进或电子手轮微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴对刀器上表面，直到Z轴对刀器发光或指针指示到零位。
（4）记下机械坐标系中的Z值数据。
（5）在当前刀具情况下，工件或夹具平面在机床坐标系中的Z坐标值为此数据值再减去Z轴对刀器的高度。
（6）若工件坐标系Z坐标零点设定在工件或夹具的对刀平面上，则此值即为工件坐标系Z坐标零点在机床坐标系中的位置，也就是Z坐标零点偏置值。
3．寻边器
寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y零点偏置值，也可测量工件的简单尺寸。它有偏心式（）、迥转式（）和光电式（）等类型。
偏心式、迥转式寻边器为机械式构造。机床主轴中心距被测表面的距离为测量圆柱的半径值。
光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时可以退让，并将电路导通，发出光讯号。通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。利用测头的对称性，还可以测量一些简单的尺寸。
数控铣床对刀操作实验总结
华中数控铣床”对刀“操作步骤：
华中铣床对刀有2种方法,1 g92 x0 y0 z10, 这种方法对刀,在加工前只要把刀位点移到(0,0,10)位置加工就可以了.
2,G54对刀.
介绍个x 方向对刀, 刀具移到毛坯右边,屏幕上有个机床坐标,记做x1,
计算x1-刀具半径-毛坯长一半=x2,进入坐标系g54,输入 x(x2)就行了。
G92指令是用来建立工件坐标系的，它与刀具当前所在位置有关。
该指令应用格式为：G92 X_Y_Z_，其含义是刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(X_,Y_,Z_)。
例如G92 X0 Y0 Z0 表示刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(0,0,0）也即刀具当前所在位置即是工件坐标系的原点。
我现在就是用的华中系统的。。。有粗精2种对刀之分。粗对刀就是直接用刀对，比如说你有个100*100的毛坯。先对Y轴，在Y轴的一端拿刀蹭下工件。。在相对坐标系里Y轴清灵，然后再Y轴的另一端，在拿刀蹭下工件。这是得到一个Y轴的数值，除以2，然后就是Y轴工件的中心。X轴也是这样的方法。精对刀就是拿百分表...也是和上一个方法一样。就是用的工具不同而已。不会可以给我留言。纯手打....
所有系统对刀都差不多吧 没用过华中铣 但是应该跟fanuc差不多 假设你的工件为40*40方形 用手轮蹭一下工件的最右端侧面 在g54下输入x25. 测量 然后蹭一下最前端 输入y-25.测量 然后让蹭工件最上端 输入z0测量 就可以了 也可以用塞尺对 方法和原理都基本一样的 你也可以想其他办法
华中铣床对刀有2种方法,1 g92 x0 y0 z10, 这种方法对刀,在加工前你只要把刀位点移到(0,0,10)位置加工就可以了. 2,g54对刀. 介绍个x 方向对刀, 刀具移到毛坯右边,屏幕上有个机床坐标,记做x1, 计算x1-刀具半径-毛坯长一半=x2,进入坐标系g54,输入 x(x2)就行了。
数控铣床对刀操作步骤
在数控加工中，工件坐标系确定志后，还要确定刀具的来自刀位点在工件坐标系中的木群马识对清爱既位置。即常说的对刀问题。数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试因仅宣切对刀。
1．数控车床的对刀
威攻含育汉损春触论数控车床对刀方法基本相同，首先，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作机床，具体步骤如下：
1）回参考点操作 采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的践未甚举选已径列操作，建立机床坐标系。此时C团除阶RT上将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。
2）试切对刀 先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零粒日务（即X0，Z0）；然后，停止主轴，测量工件外圆直径D。如图2所示容学上木将独服玉汉。再将工件端面车一刀，当CRT上显示的X坐标值为-（D/2）时，按设置拿少全从入里音倒士编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0），系统内部完成了编程零点的设置功能。
3）建立切件比工件坐标系 刀尖（车刀的刀位点）当前位置就在编程零点（即工件原点）上。