Sg效率 当然数控铣和加工中心高了 电火花和线切割效率较低
精度 你说几何精度的话当然电火花和线切割高了
两者加工孔的话定位精度没有分别都是靠伺服电机 编码器 光栅尺 滚珠丝杠 等来实现
区别在于孔的内径尺寸数铣、加工中心是靠刀具来实现的会有一些误差 几乎所有机械构件上的连接及定位孔都可以加工还有非金属材料 但是加工材料不能太硬
电火花线切割主要加工样板和模具和一些材料比较硬的金属构件
只要不是要达到μ级精度前者足以
问一句这是问答题吗?还是想加工什么产品不妨继续问大家帮你
加工中心和数控车床比较普遍,生产各种类别的产品都需要。加工中心主要的功能是铣槽、钻孔、镗孔、铣外形,数控车通常都只能加工圆柱体的圆柱面和端面。
线切割基本属于加工中心前道工序,把生产材料切割成你需要的形状,相对说来还是用的比较多。
电火花机一般普通的产品会很少用到,主要是模具加工和内斜边内直角加工,精度也比较高的。
所以我觉得他们没有可比性,应该是需要什么就用什么,就好比老虎钳和螺丝刀。
要分干什么
再看看别人怎么说的。
线切割和铣床直接的区别无非是加工步骤的排序问题,基本上加工都是先粗加工然后才会进行精加工!那么相对于来说,铣床的加工精度比线切割来说是要归类为“粗加工”!如果加工的余量比较多,就先进行铣床然后再线切割类的加工,因为粗加工对应是去掉很多的余量,因此会产生大量的热量,那么作为材料的金属就会有所热变形!而精加工从字面上就能确定其加工的对象是需要精确地精细的对待,如果假设进行精加工后,再进行粗加工,那么有可能原先的精加工达到的尺寸精度就会被影响!
你好!
工序不同 要求不同
我的回答你还满意吗~~
楼上的在作用上回答的不错,可没讲举剧秋再钢又伯全,我借他的再补充点吧。
车床:最常用设备,优点,效率科司混高,可只能二维运动。除车圆外还可车四方体,锥度,椭圆。镙纹......等,精度一般但可满足绝大多数加工件。
铣床:可加工大工件,效率中,主用来加工工件的外形,槽派轴练动破纪参适,孔之类。可三维县游运动。
磨床:工效低益每外选就品简形员自并只适合平面,圆柱,球型的高精度加工,精度高(车床,铣床无法达到的精度)
线切割:工效低,但可编程完成新境那探社各种特殊弧线,并可对特硬金属加工。并精度高,可加工厚度受限。
这只能二维。电火花就可三维了。
是否要全用可看加工件的难度和要求了。一般是车,铣在前先去粗,线切割和磨在后做精。